华能玉环电厂敢吃只螃蟹

2019-06-15 03:51:52 来源: 盘锦信息港

华能玉环电厂:敢吃只“螃蟹”_()中心

9月13日,我们来到正在建设中的我国座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的华能玉环电厂,看到经受住今年第五号台风“卡努”考验的电厂巍然屹立,240米高的烟囱平地拔起,一期两台超超临界百万千瓦机组框架封顶,3000吨综合码头直通东海。目前,一期工程已进入锅炉受热面设备地面组合阶段。

华能电厂工程是国家863计划中引进超超临界技术的依托工程,是国家重点建设项目。一期工程两台100万千瓦级燃煤机组,计划于2007年投产,二期工程将连续建设,并入华东电。项目建成后,将极大地提高我国发电设备制造能力和技术水平。届时,4台百万千瓦级超超临界机组按年设备利用5500小时计算,年发电量可达220亿度电。“工程本身就是一个创新”。电厂的建设者们说,超超临界百万千瓦级机组的建设,体现了华能集团的发展理念和发展战略,更是中国电力装备制造业的骄傲。

跨越发展:缩短技术升级时间

超超临界燃煤发电机组煤耗低、环保性能较好、技术含量高,是国际上燃煤发电机组的重要发展方向。我国选择研制百万千瓦超超临界机组,是以高的起点,瞄准当前国际水平,跨越式发展,缩短我国从超临界参数到超超临界参数过渡的时间,减少与世界发达国家的差距。

华能玉环电厂工程义不容辞地承担起这一历史重任。

技术创新是该工程在研制和建设中一个突出特点。国外技术支持方通常设计蒸汽压力在25兆帕以内,温度在600℃以内的超超临界机组。华能公司在组织专家科学论证后,大胆提出:在目前条件下机组的参数可以再提高。经过国内设计单位、生产厂家和国外技术提供方的共同努力,将机组主蒸汽压力提高到26.25兆帕,温度达到600℃。这样机组热效率将达到45.01%%,比亚临界机组提高6%%,比常规超临界机组提高4%%。这一工程的建设,使我国电站设备制造能力从60万千瓦超临界跃升到百万千瓦级超超临界,与国外发电技术发展历程相比,缩短了三四十年,达到国际先进水平。

技术创新:先行解决问题

“我们上超超临界百万机组项目,就是为我国电力工业技术水平的提高吃只‘螃蟹’,工程建设和运行后出现的新情况、新技术问题我们都要先行解决,为国内其他厂家提供成熟的技术。”电厂工程技术人员在接受采访中说的这句话,反映了华能玉环电厂科技人员的创新胆识和胸怀。

超超临界百万千瓦机组的建设,实际上就是技术引进、消化和创新的过程。在工程设计、设备选型、供货商选择和工程建设各个环节都采取“引进技术、联合设计、合作生产”的方式,在引进先进技术的同时,进行技术创新。

电厂使用的机组,引进国外先进技术,由哈尔滨锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司制造。这也是目前国内单机容量、运行参数的燃煤发电机组,这一合作形式有利于联合创新。

由于是超超临界发电机组,因此对材料的要求非常严格。华能玉环电厂的发电设备在国内首次采用了一种被称为“P92”的金属材料,以适应高参数大容量机组的需要。这种金属材料焊接技术要求高、难度大,国内没有这种金属材料加工标准和焊接工艺标准。华能公司组织有关科研机构、高校等联合攻关,破解一道道技术难题,制订了加工及焊接工艺评定大纲和监造大纲,为我国推广P92材料的应用进行了科学探索,积累了经验。

降低消耗:建节能环保电厂

利用科学技术达到节能环保和可持续发展,是华能玉环电厂在建设组装超超临界机组中的又一特点。

华能公司将机组设计供电标准煤耗为290.9克/千瓦时,达到了国际先进水平。机组还配置了效率达99.7%%的电气除尘器,同步建设石灰石—石膏湿法脱硫装置。锅炉设计采用低氮燃烧技术,工业废水及生活水全部重复利用。据统计,与超临界机组同样发电220亿度电相比,华能玉环电厂的超超临界机组发电一年可节约标煤20万吨,少排放二氧化碳50万吨、二氧化硫270吨、氮氧化合物700吨,既节约了能源,又降低了对环境的污染。

玉环县是海岛县,缺淡水。为减少淡水资源消耗,华能玉环电厂在国内个采用“双膜法”海水淡化工艺,建成国内的海水淡化工程。在这里,全部淡水采用海水淡化技术获得,每年可为当地节约淡水资源800万立方米。科技人员还对全厂工艺用水系统分类分质进行优化,使电厂余热得到综合利用,使全部淡水重复利用率在64%%以上,废水重复利用率达100%%。华能玉环电厂建成后将成为国内综合节能和环保水平的燃煤电厂。

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